厦门印刷公司在电化铝烫印操作中，经常会遇到一些烫印故障，如烫印不上、烫印不牢、反拉、烫印字迹发毛、缺笔断画等。下面我们来分析这些故障产生的原因以及提出相应的解决办法。

1.烫印不上(或不牢)

烫印不上是电化铝烫印中最常见的故障之一。电化铝烫印不上或烫印不牢，首先要从烫印的印刷品底色墨层上找原因。被烫物的印刷品油墨中不允许加人含有石蜡的撤私剂、亮光浆之类的添加剂。因为电化铝的热熔性钻合剂即便是在高温下施加较大的压力，也很难与这类添加剂中的石蜡钻合。调整油墨钻度最好加放防钻剂或高沸点煤油，若必须增加光泽可用19号树脂代替亮光浆。厚实而光滑的底色墨层会将纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，使电化铝附着力下降，从而导致电化铝烫印不上或烫印不牢。所以，在工艺设计时要为烫印电化铝创造条件，使烫印电化铝部位尽量少叠墨，特别要禁止三层墨叠印。对于深色大面积实地印刷品，印刷时可采取深墨薄印的办法，即配色时，墨色略深于样张，印刷时墨层薄而均匀，也可以采取薄墨印两次的办法，这样既可以达到所要求的色相，同时又满足了电化铝烫印的需要。

印刷时由于油墨干燥速度过快，在纸张表面会结成坚硬的膜，轻轻擦拭会掉下来，这种现象称为“晶化”。墨层表面晶化是印刷时燥油加放过量所致，尤其是红燥油，会在墨层表面形成一个光滑如镜面的墨层，无法使电化铝在其上钻附，从而造成烫印不上或不牢。故应避免使用红燥油或严格控制其用量。

科学合理地选用电化铝是增加烫印牢度、提高烫印质量的先决条件。每一型号的电化铝都与一定范围的被烫物质相适应，选用不当，无疑会直接影响烫印牢度。目前，被烫印的物质大致可以分为大面积烫印、实地、网纹、细小文字、花纹烫印等几个档次。在选用电化铝材料时，除了要参照电化铝的适用范围，同时要考虑上述被烫印物质的具体情况。

如前所述，只有当烫印温度、压力合适时，才能使电化铝热熔性膜层胶料起作用，从而很好地附着于印刷品等承印物表面。反之，压力低、温度不够必然会导致烫印不上或烫印不牢。