厦门印刷厂印刷压力对印刷品质量影响很大，印刷压力过大、过小，都不能得到理想的印刷品。

印刷压力是指油墨转移过程中，压印体在压印面上所承受的压力。平版印刷机的压印体是指印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒。柔性版印刷机和凹版印刷机的压印体是指印版滚筒和压印滚筒。压印面是指印刷滚筒间在压力作用下形成的接触面。

印刷就是把油墨转移到承印物上，油墨在承印物上附着主要依靠分子间的二次结合力、机械投锚效应和毛细作用。有的承印物依靠一种或两种作用，有的依靠三种作用。油墨的分子与承印物的分子靠得越近，相互吸引力越大，毛细作用越强。

印刷压力的作用和产生    ①印刷压力的作用。印刷压力的作用是使油墨和承印物紧密地接触在一起，分子引力增大，毛细作用增强，并把油墨压人承印物的微坑。油墨的溶剂进人承印物中，加快了渗透和挥发，促进了干燥。印刷压力克服了油墨的内聚力，使油墨很好地转移到承印物上。

②印刷压力的产生。平版印刷机印版滚筒上包有纸衬垫和印版，橡皮滚筒包有衬垫和橡皮布，压印滚筒上有纸张。柔性版印刷机印版为弹性体。凹版印刷机压印滚筒表面有包衬。纸张、衬垫、橡皮布和印版都是弹性体，在外力作用下，产生变形，形成印刷压力。特别是橡皮滚筒，表面包衬厚度较大，受压时变形量大，弹性也大。印刷压力主要由印刷滚筒上的弹性体变形产生。

③压缩变形量的确定。下面以橡皮滚筒和压印滚筒之间的印刷压力为例，说明印刷压力的确定方法。

橡皮滚筒表面是橡皮布，厚度约1.7-1. 9mm，橡皮布下是弹性衬垫，厚度在0.1~2mm之间，压印滚筒表面有承印物。从微观上看，橡皮布表面和承印物表面都是凹凸不平的，如图2-14所示。占为橡皮滚筒包衬厚度;e为橡皮布表面微坑深度;h为承印物厚度;‘为承印物表面微坑深度。

印刷压力必须保证橡皮布微坑最低点的油墨与承印物微坑最低点接触，这样才能使油墨最大限度地转移到承印物上。

印刷滚筒体本身硬度和刚度很大，它们的变形可以忽略不计。达到油墨与承印物全面接触，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压缩变形量

在同样条件下，入:值大，表示印刷压力大;A值小，表示印刷压力小。

从印刷压力作用看，只要油墨与承印物之间距离接近U，油墨转移********，如果印刷压力过小，油墨和承印物不能完全接触，分子间引力小，机械投锚效应和毛细作用都不能发挥，造成印刷品缺墨断划;印刷压力过大，将油墨层压薄，并挤出图文部分，造成图文变形，网点扩大，加速机器磨损。油墨与承印物之间距离未变，分子间引力、机械投锚效应和毛细作用都不会增大。

由此得出结论:只要达到油墨和承印物紧密接触，印刷压力越小越好。

在印刷机中，直接影响油墨和承印物紧密接触，即压缩变形量的因素还有印刷滚筒的加工精度、几何精度、轴承间隙和精度以及机械振动等。当这些误差与d;叠加时，压缩变形量增加;反之减少，。x减小，意味着油墨和承印物不能紧密接触，印刷压力减小;反之，印刷压增大。